Адаптер для мт 10

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Трансформаторы для машин контактной сварки

(Т-..., ТАК-..., ТВК-..., ТКА-..., ТКП-..., ТВТ-... и другие)
Поставляются под заказ

РКС-502 УХЛ4 - предназначены для управления последовательностью действий машин для точечной контактной сварки. Управляет включением контактора тиристорного типа КЭП-16-1 (предварительное сжатие, сжатие, проковка, пауза). Имеет пять регулируемых позиций.

РКС-801 УХЛ4 - предназначены для управления последовательностью действий машин для точечной контактной сварки. Управляет включением контактора тиристорного типа КТ-07, КТ-11, КТ-12, двумя клапанами типа КЭП-16-1 по заданному временному циклу с точностью 1 полупериод. Имеет 8 регулируемых позиций (предварительное сжатие, сжатие 1, сжатие 2, сварка 1, сварка 2, проковка 1, проковка 2, пауза). Научно обоснованные и четко соблюдаемые выдержки времени всех требуемых позиций сварки для разных материалов, толщин и электродов полностью избавляют сварщика от брака и сделают контактные соединения прочными, надежными и долговечными.

РКС-502
Регуляторы контактной сварки предназначены для управления последовательностью действий машин точечной контактной сварки.

РКС-801
Регуляторы имеют следующие основные решения:
- Регулирование длительности позиций сварочного цикла с цифровым отсчетом.
- Управление тиристорным контактором и регулирование величины сварочного тока.
-Стабилизация действующего значения сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети.
- Регуляторы разработаны в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к машинам контактной сварки типа МТ-1229, МТ-1928, МТ-2202, МТ-604, МТ-1222, МТ-1818

Технические характеристики

Наименование РКС-502 РКС-801 РКС-502ЛМ РКС-801ЛМ Напряжение питающей сети, А 2х380 2х380 2х380 2х380 Частота питающей сети, Гц 50 50 50 50 Количество регулируемых позиций сварочного цикла, шт 5 8 5 8 Пределы регулирования длительностей позиций, с 0,02-2 0,02-2 0,02-2 0,02-2 Выходное напряжение для питания клапана, В 24 24 24 24 Габаритные размеры, мм 320х300х155 320х300х155 225х180х100 270х210х100 Масса, кг 11 12 4,5 5,0

РКС, РВИ работают как в автоматическом, так и одиночном режиме от педали, имеет высокую стабилизацию сварочного тока. А предусмотренная схемой модуляции переднего фронта импульса, обеспечит качественную сварку легированных и углеродистых сталей. Регуляторы разработаны в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к машинам контактной сварки типа МТ-1229, МТ-1928, МТ-2202.

Напряжение
питающей
сети, В Частота
питающей
сети, Гц Количество
регулируемых
позиций св. цикла Количество
управляющих
клапанов давления Количество
программ
в памяти РКС-502 2х380 50 5 1 - РВИ-504М 2х380 50 5 1 - РВИ-703-4 2х380 50 7 2 - РКС-801 2х380 50 8 2 - РВИ-801 2х380 50 8 2 - РКМ-803 2х380 50 8 3 6

КЭП-16-1 УХЛ4 - предназначен для комплектации точечных и шовных, рельефных и других сварочных машин, и служит для изменения направления потока сжатого воздуха в пневмоцилиндрах сварочного оборудования. Область применения - большинство из выпускаемых машин контактной сварки.

КТ-07 - предназначен для комплектации точечных и шовных рельефных сварочных машин. Состоит из двух встречно-параллельных включенных тиристоров и служит для коммутации и управления однофазным током. Имеет воздушное охлаждение. Масса 8 кг. Номинальный ток 480А. Наличие индикации полнофазного режима. Тепловая защита от тепловых перегрузок.
КТ-11 - предназначен для комплектации точечных и шовных рельефных сварочных машин. Номинальный сварочный ток 800А при длительности импульса 0,5 с, 2200А при длительности импульса 0,2 с. Водяное охлаждение. Масса 12 кг.
КТ-12 - предназначен для комплектации точечных и шовных рельефных сварочных машин. Номинальный сварочный ток 1500А при длительности импульса 0,5 с, 2200А при длительности импульса 0,2 с. Водяное охлаждение. Масса 12 кг.

Контактор тиристорный типа КТ-07, КТ-11, КТ-12 предназначен для комплектации точечных, шовных и рельефных контактных сварочных машин и служит для коммутации и управления однофазным током промышленной частоты при наличии блока управления с синхронным включением сварочного тока.
Управление тиристорными контакторами осуществляется от синхронных регуляторов сварки типов РКС и РШС или аналогичных устройств, выдающих на выходе однополярные симметричные импульсы с параметрами:
- напряжение 20В ± 5В на сопротивлении 6,2Ом ± 5%;
- длительность (на уровне ниже 15 В) - 200мкс ± 100мкс, и частота, в два раза превышающая частоту сети.

Модель Цена, руб. Модель Цена, руб. Модель Цена, руб. РКМ-805 67950 КТ-07 8900 КЭП-16-1 2400 РКС-502ЛМ 19650 КТ-11 17440 РВИ-503 34500 РКС-801ЛМ 21460 КТ-12-1 22290 РКС-14 22700

НОВЫЕ ТИРИСТОРНЫЕ КОНТАКТОРЫ ДЛЯ ОДНОФАЗНЫХ КОНТАКТНЫХ МАШИН

Разработаны и освоены в производстве два новых малогабаритных водоохлаждаемых тиристорных контактора КТЖМ-125М и КТЖМ-250М на токи 125 А и 250 А, соответственно. Основные параметры контакторов приведены в таблице 1, а габаритные и установочные размеры приведены на рис.1.
В настоящее время они поставляются для комплектования серийных сварочных машин. Мы рекомендуем применять эти контакторы и при модернизации контактного сварочного оборудования, так как опыт их использования показал надежную и устойчивую работу.

Наименование параметра

Норма

КТЖМ-125М

КТЖМ-250М

Напряжение питания при частоте 50 Гц, В

380±10%

Номинальный длительный ток при температуре охлаждающей воды 30оС и расходе 3 л/мин:
А ср.
А эфф.

125
200

250
400

Номинальный ток, А эфф., при:
ПВ=50%, длительность импульса 0,5 с
ПВ=20%, длительность импульса 0,5 с
ПВ=20%, длительность импульса 0,2 с

335
500
580

500
1060
1350

Параметры импульсов управления:
Напряжение (на эквивалентной нагрузке 20 Ом), В
Длительность (на уровне 0,7 амплитудного значения), мкс

15-25
20-300

Общий вид контакторов КТЖМ-125М и КТЖМ-250М

Тип контактора Габаритные и установочные размеры, мм Масса контактора, кг L B H I b КТЖМ-125М 160 153 85 146 85 1,5 КТЖМ-250М 173 115 2,1

Модель Количество регулировок
позиций цикла Количество управлений
клапанного давления Диапазон регулировки
сварочного тока,
%/дискретного задания, % Цена,
руб. РВИ-503 50...100/10 34500 РВИ-504 5 1 50...100/10 32660 РВИ-703;-704 7 2 50...100/10 35380 РВИ-802 8 2 50...100/10 39800 РКМИ-1101 - - - 70400 Прерыватели контактной сварки ПК-200 5 1 50...100/10 44300 ПК-1200 6 2 50...100/10 54480

Регуляторы контактной сварки

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ ДЛЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА РКМ-804, РКМ-805

Назначение
Регуляторы предназначены для управления сварочным циклом в составе однопостовых и двухпостовых контактных машин переменного тока, используемых для сварки изделий ответственного назначения.
В однопостовом варианте регулятор управляет:
- величиной и временем протекания сварочного тока,
- последовательностью и временем включения двух клапанов усилия - "сжатия" и "ковки", в двухпостовом варианте регулятор управляет:
- величиной и временем протекания сварочного тока, а также временем включения клапана усилия сжатия того поста, с которого запущен сварочный цикл.
Регулятор различает однопостовую машину от двухпостовой по коммутации на внешнем разъеме без перепрограммирования и переключения.

Функциональные возможности
- Реализует 6 и 8 позиционный цикл сварки - 4 вида цикла по усилию с одним или двумя импульсами тока. Возможное количество пульсаций в каждом импульсе от 1 до 510.
- Позволяет сохранить в энергонезависимом ППЗУ до 16 наборов сварочных режимов.
- Изменение режимов сварки может осуществляться как с регулятора, так и с пульта дистанционного управления.
- Дискрет отсчета выдержек времени - 1 полупериод сетевого напряжения с автоматическим учетом полярности первого полупериода сварочного тока.
Регулятор обеспечивает 2 варианта стабилизации сварочного тока:
     - параметрическую, по колебаниям сетевого напряжения.
Задание сварочного тока осуществляется в процентах от величины полнофазного тока на данной ступени машины. Дискрет задания - 0,4 %.
     - стабилизацию заданного значения сварочного тока на данной ступени машины.
В этом случае ток задается в кА.
Дискрет задания зависит от диапазона задания тока, а именно - до 12,5 кА - дискрет 0.125 кА, до 25 кА - 0.25 кА, до 50 кА - 0.5 кА, до 100 кА - 1,0 кА.
В случае невозможности достижения заданного тока на этой ступени регулятор останавливает сварку и выдает сообщение о необходимости изменения ступени машины.
И в первом и во втором варианте стабилизация происходит с автоматической настройкой на соs n машины, что исключает аварийные режимы работы сварочной машины.
- Обеспечивает высокую динамику переходного процесса - время выхода на заданный ток - не более 1 периода напряжения сети. Это важно для подбора сварочного режима и обеспечения высокого качества сварки.
- Измеряет:
     - среднедействующие значения сварочного тока,
     - напряжение питающей сети,
     - коэффициент мощности машины.
- Индицирует на жидкокристаллическом индикаторе с подсветкой:
      - установленные значения параметров сварки,
      - измеренные значения параметров во время сварки,
      -превышение уровня мощности 96.2%, допустимого на данной ступени машины, при стабилизации заданного тока.
- Позволяет подсчитывать количество проведенных сварок, сохранять это значение при выключении напряжения питания и увеличить уставку сварочного тока при достижении заданного числа сварок.
Регуляторы выпускаются на различные напряжения питания - РКМ-804 напряжение питания 110В, 50 Гц (для сварочных машин ОАО АВТОВАЗ) РКМ-805 напряжение питания 380В, 50Гц.
Регуляторы РКМ-804, РКМ-805 - это стабильное качество сварки, удобная процедура программирования и наглядность сварочного процесса!

Технические характеристики

Параметры

Значение

РКМ-804

РКМ-805

1. Питание регулятора должно осуществляться от сети переменного тока с
номинальным напряжением, В
частотой, Гц

110±10 %
50±1

380±10%
50±1

2. Потребляемая мощность, ВА, не более

3. Количество регулируемых основных позиций сварочного цикла

4. Пределы регулирования длительности позиций сварочного
цикла в полупериодах частоты питающей сети:

Предварительное сжатие

0...510

Сжатие

1...510

Импульс тока 1

0...510

Интервал между импульсами тока 1, полупериодов

0...510

Интервал между токами 1 и 2

0...510

Импульс тока 2

0...510

Интервал между импульсами тока 2, полупериодов

0...510

Задержка на проковку

0...510

Проковка

0...510

Пауза

0...510

5. Пределы фазового регулирования сварочного тока 1, %

30...99,4

6. Задаваемая величина тока 1, кА

2,5...100

7. Количество импульсов тока 1

1...10

8. Пределы фазового регулирования сварочного тока 2, %

30...99,4

9. Задаваемая величина тока 2, кА

2,5...100

10. Количество импульсов тока 2

1...10

11. Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях
напряжения питающей сети от 0,85 до 1,05 номинального значения на
постоянной эквивалентной нагрузке с коэффициентом мощности от
0,2 до 0,9, %, не более:

при фазовом регулировании от 50,2 до 99,4 %

при фазовом регулировании от 30 до 49,8 %

12. Отклонение действующего значения сварочного тока
при изменении температуры окружающей среды от 1°С до 40°С, %, не более

13. Параметры импульса включения тиристоров на сопротивлении
6,2 Ом ± 5 %
Амплитуда, В, не менее
Длительность на уровне 15 В, мкс, не менее

20
200

14. Параметры сигнала для питания выходных устройств постоянного тока
Напряжение, В
Ток, а

24
не менее 0,5

15. Количество усилителей для управления исполнительными устройствами
(клапанами, реле, светосигнальными лампами)

16. Пределы регулирования длительности нарастания сварочного тока
(только для режимов с задаваемой глубиной фазового регулирования),
полупериодов

0...40

17. Основная погрешность измерения сварочного тока, %

Примечания:
1. Длительность позиций сварочного цикла задается в пределах 0...255 полупериодов сетевого напряжения и может быть удвоена переключением тумблера «´2».
2. За 99,4 % принимается сварочный ток с углом отсечки не более пяти электрических градусов при минимальном сетевом напряжении и постоянной нагрузке.

Регуляторы для контактных сварочных машин с клапаном переменного усилия

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДЛЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА РКМ-901

Назначение
Регулятор РКМ-901 предназначен для управления и контроля однопостовых и двухпостовых контактных точечных и шовных сварочных машин переменного тока с клапаном переменного усилия.

Функциональные возможности
- Реализует 7 и 9 позиционный цикл сварки - 5 видов циклов по усилию с одним или двумя импульсами тока. Четыре циклограммы по усилию, реализуются без датчика усилия. Для пятой циклограммы обязательно наличие датчика усилия. При наличии клапана переменного усилия, во всех циклограммах по усилию возможно задание переменного усилия в четырех задаваемых временных зонах. Внутри зоны осуществляется линейная интерполяция крайних заданных значений по усилию. Электроды сводятся без удара. Далее усилие возрастает до заданной величины и происходит включение сварочного тока.
- Позволяет сохранить в энергонезависимом ПЗУ до 8 наборов сварочных режимов.
- Изменение режимов сварки может осуществляться как с регулятора, так и с пульта дистанционного управления.
- Дискрет отсчета выдержек времени - 1 полупериод сетевого напряжения с автоматическим учетом полярности первого полупериода сварочного тока.
- Регулятор обеспечивает 2 варианта стабилизации сварочного тока:
- параметрическую, по колебаниям сетевого напряжения.
Задание сварочного тока осуществляется в процентах от величины полнофазного тока на данной ступени машины. Дискрет задания - 0,4 %.
- стабилизацию заданного значения сварочного тока на данной ступени машины.
В этом случае ток задается в кА.
Дискрет задания зависит от диапазона задания тока, а именно - до 12,5 кА - дискрет 0.125 кА, до 25 кА - 0.25 кА, до 50 кА - 0.5 кА, до 100 кА - 1,0 кА.
В случае невозможности достижения заданного тока на этой ступени регулятор останавливает сварку и выдает сообщение о необходимости изменения ступени машины.
И в первом и во втором варианте стабилизация происходит с автоматической настройкой на соs n машины, что исключает аварийные режимы работы сварочной машины.
- Обеспечивает высокую динамику переходного процесса - время выхода на заданный ток - не более 1 периода напряжения сети. Это важно для подбора сварочного режима и обеспечения высокого качества сварки.
Измеряет и выводит на индикацию:
- среднедействующие значения первого и второго сварочных токов;
- коэффициент мощности;
- активное сопротивление во вторичном контуре на коротком замыкании сварочных электродов;
- активное сопротивление свариваемых деталей;
- реактивное сопротивление во вторичном контуре;
- напряжение питающей сети;
- напряжение во вторичном контуре через напряжение в первичном контуре и задание установленного коэффициента трансформации;
- энергию импульса тока;
- усилие сжатия электродов;
- процент от полнофазного тока, на котором достигнут заданный ток
- количество проведенных сварок,

Технические характеристики

Наименование параметра

Величина

Количество регулируемых основных позиций сварочного цикла
Пределы регулирования длительности позиций сварочного цикла
в полупериодах частоты питающей сети:
Предварительное сжатие
Сжатие
Задаваемое усилие F0, даН
Задаваемое время усилия F0
Задаваемое усилие F1, даН
Задаваемое время достижения усилия F1
Задаваемое усилие F2, даН
Задаваемое время достижения усилия F2
Задаваемое усилие F3, даН
Задаваемое время достижения усилия F3
Импульс тока 1
Интервал между токами 1 и 2
Импульс тока 2
Задержка на проковку
Проковка
Пауза
Пределы фазового регулирования сварочного тока 1, %
Задаваемая величина тока 1, кА
Количество импульсов тока 1
Интервал между импульсами тока 1, полупериодов
Пределы фазового регулирования сварочного тока 2, %
Задаваемая величина тока 2, кА
Количество импульсов тока 2
Интервал между импульсами тока 2, полупериодов
Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях
напряжения питающей сети от 0,9 до 1,05 номинального значения на
постоянной эквивалентной нагрузке с коэффициентом мощности от
0,2 до 0,8, %, не более:
при фазовом регулировании от 50 до 100%
при фазовом регулировании от 30 до 50%
Отклонение действующего значения сварочного тока при изменении
температуры окружающей среды от 1°С до 40°С, %, не более
Параметры импульса включения тиристоров на сопротивлении 6,2 Ом ±5 %
Амплитуда, В, не менее
Длительность на уровне 15 В, мкс, не менее
Параметры сигнала для питания выходных устройств постоянного тока (клапан 1,
клапан 2, клапан ПВЭ):
Напряжение, В
Ток, А, не менее
Количество усилителей для управления клапанами
Параметры сигнала для управления клапаном переменного усилия
на эквивалентном сопротивлении нагрузки 249 Ом ±1%:
Ток, мА
Пределы регулирования длительности нарастания
сварочного тока (модуляция), полупериодов
Основная погрешность измерения сварочного тока, %
Пределы измерения активного сопротивления вторичного контура, мкОм
Пределы измерения реактивного сопротивления вторичного контура, мкОм
Основная относительная погрешность измерения сопротивления, %
Пределы измерения энергии импульса тока, Дж
Основная относительная погрешность измерения энергии импульса тока, %
Дискретность измерения усилия, даН
Напряжение питания, В

0...255
0...255
0...2550
0..255
0...2550
0..255
0...2550
0..255
0...2550
0..255
0...255
0...255
0...255
0...255
0...255
0...255
30...99,6
2...99
0...10
0...255
30...99,6
2...99
0...10
0...255

3
6

20
200

24 ± 2,5
0,5
3

4...20

0...40
3
0...1023
0...1023
10
0...65535
10
10
380

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДЛЯ КОНТАКТНЫХ МАШИН С ИНВЕРТОРНЫМ ИСТОЧНИКОМ ПИТАНИЯ РКМИ-1101

Назначение
Регулятор контактной сварки микропроцессорный РКМИ-1101УХЛ4 предназначен для управления циклом сварки контактных точечных сварочных машин с инверторным источником питания.
Регулятор управляет:
- величиной и временем протекания сварочного тока,
- последовательностью и временем включения клапана усилия

Функциональные возможности
- Позволяет сохранить в энергонезависимом ПЗУ до 8 наборов сварочных режимов.
- Сварочный ток заданной формы и величины формируется путем регулирования паузы между одиночными импульсами разряда конденсаторов инвертора.
- Предусмотрен наладочный режим работы регулятора, позволяющий проверять и отлаживать работу источника питания путем задания требуемого числа одиночных импульсов тока с устанавливаемой паузой между ними.
- Регулятор определяет ситуации, при которых невозможна работа инверторного источника питания и выдает соответствующие сообщения: «Не сжаты электроды», «Не исправен датчик тока » и «Обрыв контакта».
Индицирует на знакосинтезирующем индикаторе
- установленные значения параметров сварки,
- измеренные значения параметров сварки,
- диагностические сообщения.

Технические характеристики

Параметры

Значение

Количество регулируемых основных позиций сварочного цикла.

Пределы регулирования длительности позиций сварочного цикла, мс

Предварительное сжатие
Cжатие
Интервал тока 1
Интервал тока 2
Интервал тока 3
Интервал тока 4
Интервал тока 5
Интервал тока 6
Интервал тока 7
Проковка
Пауза

0...2550
0...2550
0...25,6
0...25.6
0...25,6
0...25,6
0...25,6
0...25,6
0...25,6
0...2550
0...2550

Дискретность регулирования длительности позиций сварочного цикла, мс

Предварительное сжатие
Сжатие
Интервалы тока 1 ... 7
Проковка
Пауза

10
10
0,1
10
10

Пределы регулирования сварочного тока на каждом из интервалов, кА

5,0...10,5

Дискретность регулирования сварочного тока, кА

0,1

Пределы регулирования паузы между импульсами сварочного тока в наладочном режиме, мс

0,2...2,5

Дискретность регулирования длительности паузы в наладочномрежиме, мс

0,01

Количество задаваемых импульсов тока в наладочном режиме

0...255

Пределы измерения действующего значения сварочного тока, кА

5,0...25,6

Основная относительная погрешность измерения сварочного тока, %

2,5

МИКРОПРОЦЕССОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР ДЛЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ СВАРКИ РКМ-186

Назначение
Предназначен для управления циклом сварки точечных, рельефных и шовных машин, низкочастотных и с выпрямлением во вторичном контуре.

Режимы управления
точечными и рельефными машинами

Режимы управления
шовными машинами

«СЖАТИЕ»;
«ОДИНОЧНЫЙ ЦИКЛ»;
«АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЦИКЛ» (для точечных машин);
«ЦИКЛ БЕЗ ТОКА».

«СЖАТИЕ»;
«ПОВОРОТ»;
«ТОЧЕЧНЫЙ ЦИКЛ»;
«ШОВНЫЙ ЦИКЛ»;
«ШОВНО-ШАГОВЫЙ ЦИКЛ»;
«ШТРИХОВОЙ ЦИКЛ»;
«ЦИКЛ БЕЗ ТОКА».

Заменяет выпускавшиеся ранее регуляторы РКМ-10 и РКМ-11.

Функциональные возможности и особенности
- Реализация сложных по форме импульсов сварочного тока.
- Управление силовым приводом, содержащим от одного до трех пневмоклапанов.
- Сохранение в энергонезависимой памяти до 16 сварочных программ.
- Параметрическая стабилизация сварочного тока по напряжению сети.
- При установке соответствующих датчиков обеспечивает измерение, допусковый контроль и индикацию:
       - сварочного тока,
       - усилия сжатия электродов,
       - напряжения на сварочном контуре,
       - напряжения питающей сети.
- Автоматическая диагностика состояния сварочной машины по результатам опроса установленных на ней датчиков. Вывод информационного сообщения и остановка сварочного цикла при обнаружении неисправности (отсутствие воздуха, перегреве и т.д.).
- Компенсация износа электродов при точечной сварке.
Дополнительные удобства при работе с контроллером обеспечивают:
P 23-х кнопочная клавиатура для ввода параметров и команд, P знакосинтезирующий дисплей (4 строки по 20 символов), на котором инициируются параметры цикла сварки, а также сообщения об аварийных ситуациях, результатах проверок и т.д.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование

Значение

Режимы сварки

Точечный
Шовный
Шовно-шаговый
Штриховой

Количество регулируемых позиций сварочного цикла
Единица отсчета позиций цикла по усилию
Единица отсчета позиций цикла по току

Длительность каждой позиции в установленных единицах
Количество независимых нагревов
Количество импульсов в каждом нагреве
Уровень нагрева в режиме с параметрической стабилизацией, %

До 17
Период
Период
1/6 Периода
0-999
3
0-999
50-100

Напряжение питания, В
Потребляемая мощность, Вт

220
50

Количество дискретных входов
Количество дискретных выходов
Количество выходов управления тиристорами

До 23
До 14
До 12

Габаритные размеры, мм
Масса, кг

500х260х200
3

Высокое качество сварки, достигаемое за счет реализации сварочных импульсов сложной формы, а также режима стабилизации тока позволяют использовать микропроцессорные регуляторы РКМ-186 в составе специализированных машин для сварки ответственных узлов и деталей на предприятиях авиационной, аэрокосмической и автомобильной промышленности.

ПОДРОБНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РКМ-186 применительно к шовным низкочастотным машинам контактной сварки

НАИМЕНОВАНИЕ

ВЕЛИЧИНА

Потребляемая мощность, ВА, не более

Количество регулируемых основных позиций сварочного цикла

Пределы регулирования длительности позиций цикла усилия (в периодах сети питания):
Предварительное сжатие
Сжатие
Проковка

0...999
0...999
0...999

Пределы регулирования длительности позиций цикла тока
(в периодах сети питания или в 1/6 периода сети питания):
  Импульс тока 1
  Пауза
  Нарастание тока 1 (модуляция)

Импульс тока подмагничивания

0...999
0...999
0...Длительность импульса тока 1
0...999

Количество импульсов тока 1 в точечном режиме

0...999

Амплитуда тока 1, %

50...100

Амплитуда тока подмагничивания, %

50...100

Амплитуда тока 1, град

0...75

Амплитуда тока подмагничивания, град

0...75

10.

Отклонение среднего значения выпрямленного напряжения на первичной обмотке
сварочного трансформатора от заданного на постоянной активной нагрузке выпрямителя
при колебаниях напряжения сети питания от 0,9 до 1,05 номинального значения, % не более

11.

Число входных дискретных сигналов

12.

Число выходных дискретных сигналов

13.

Число каналов управления тиристорами

14.

Параметры входного дискретного сигнала:
напряжение внешнего источника питания, В не более
коэффициент пульсаций внешнего источника питания, % не более
потребляемый ток в цепи каждого входа, мА не более

30
10
15

15.

Параметры выходного дискретного сигнала:
напряжение внешнего источника питания, В не более
коэффициент пульсаций внешнего источника питания, % не более
ток в цепи каждого канала, А не более

30
10
1,0

16.

Параметры импульса включения тиристоров
напряжение внешнего источника питания, В не более
коэффициент пульсаций внешнего источника питания, % не более
ток в цепи каждого канала, А не более
длительность импульса, мкс

30
10
4
150...300

17.

Параметры канала измерения сварочного тока:
диапазон измерения, кА
выходное сопротивление датчика тока, кОм не более
погрешность измерения, % не более

40
1,0
10

18.

Параметры канала измерения напряжения сети:
диапазон измерения, В
номинальное переменное напряжение на входе синхронизации при номинальном напряжении сети, В
погрешность измерения, % не более

500
8,0
10

19.

Минимальное напряжение питающей сети, на котором при заданном нагреве 100% устанавливается полнофазный сварочный ток, В

300...500

ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕГИСТРАТОР сварочных процессов Р-3704-06

Базовая модель регистратора Р-3704-06 представляет собой специализированный IВМ-совместимый компьютер, выполняющий функции 4-канального универсального электронного регистратора. Регистратор может функционировать как автономно, так и при подключении к нему монитора, клавиатуры и манипулятора мышь.
Один канал ориентирован на регистрацию токов, остальные - на регистрацию.
Токовый канал рассчитан как на регистрацию килоамперных токов (1...200 кА) контактных сварочных машин, так и на регистрацию токов, используемых при дуговой сварке (10 ... 1000 А). В первом случае используются датчики тока типа "пояс Роговского" (в сочетании с встроенным в регистратор аналоговым интегратором), во втором - датчики тока, использующие эффект Холла (модули LEM). Столь значительные динамические диапазоны регистрируемых значений обеспечиваются возможностью выбора коэффициента усиления (1,4 или 16) аналогового тракта, а также применением датчиков на различные номинальные значения.
Каналы напряжения имеют одинаковую структуру и обеспечивают регистрацию в диапазоне ± 5 В. Так же, как и в токовом канале, может осуществляться выбор одного из трех возможных значений коэффициента усилия (в каждом канале - независимо от других), что дает поддиапазоны + 1,25 В и + 0,3 В. Для увеличения диапазонов регистрации напряжения базовая модель комплектуется кабелями-делителями 1:10 и 1:100.
Все каналы имеют гальваническую развязку: токовый канал - за счет изолирующих свойств датчиков тока, каналы напряжения - за счет включения в тракты каналов изолирующих широкополосных усилителей.
Перед проведением сеанса регистрации выбираются параметры регистрации: пределы регистрации по каждому из используемых каналов, частота дискретизации, длительность сеанса регистрации, режимы регистрации и обработки, комментарии.
Разрядность аналого-цифрового преобразования - 14, максимальная частота дискретизации -
100... 200 кГц (при одноканальной регистрации), максимальная длительность сеанса регистрации - 30 и более минут.
Относительная погрешность регистрации, приведенная к величине предела, не превышает 1%.
Синхронизация сеанса регистрации может осуществляться вручную от кнопки, от внешнего синхросигнала и от появления сигнала в канале тока (с сохранением предыстории процесса).
Существенной особенностью регистратора является возможность распознавания датчиков (кабелей), подключенных к входным разъемам. Каждый кабель имеет свой идентификационный номер, по которому, во-первых, определяется допустимость выполненного подключения, а во-вторых, считываются (из специального текстового файла) характеристики датчиков (кабелей): наименование регистрируемой физической величины, наименование единицы измерения, чувствительность датчика (коэффициент передачи).
Внутреннее программное обеспечение (управляющая программа) регистратора создает файл-регистрограмму, в котором зафиксированы формы тока и напряжений в виде функций дискретного времени на интервале сеанса регистрации.
Если регистратор ориентирован на точечную контактную сварку, то по завершении сеанса осуществляется обработка зарегистрированных данных - вычисление таких параметров, как число импульсов сварочного тока, максимальное и действующее значения тока (для каждого из импульсов), время достижения максимального значения тока, скорость нарастания тока, длительность протекания тока, интеграл тока и (при условии регистрации напряжения на вторичном сварочном контуре) активное сопротивление контура. Полученные результаты затем отображаются на встроенном жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ).
Если же регистратор ориентирован на длительную регистрацию процессов дуговой сварки, внутреннее программное обеспечение осуществляет обработку регистрируемых данных. Одновременно с регистрацией выполняется усреднение (или вычисление среднеквадратического значения) получаемых отсчетов значений тока и напряжения на интервале единиц-десятков миллисекунд, запись усредненных значений в файл-регистрограмму, усреднение значений на интервале 0,5...2 секунды и вывод этих последних на ЖКИ.
Для процессов импульсной дуговой сварки по результатам кратковременных сеансов регистрации (до 5...10 секунд) вычисляются временные параметры импульса и паузы, а также энергетические параметры: максимальное и действующее значения тока, напряжения, мощности (импульса и базы).
В любом случае вычисляемые значения сварочных параметров могут сравниваться с границами диапазонов допустимых значений с целью формирования выходных управляющих сигналов, используемых для сигнализации или в качестве команды на приостановку сварки.
Возможности базовой модели могут быть существенно расширены при использовании так называемых кабель-адаптеров, подключаемых к каналам напряжения.
Кабель-адаптеры представляют собой электронные устройства, вынесенные за пределы регистратора (но получающие питание от внутренних источников регистратора) и согласующие характеристики датчиков различных физических величин (в том числе и неэлектрических) с характеристиками входных цепей каналов напряжения. Каждый кабель-адаптер имеет индивидуальный идентификационный номер и должен быть описан в файле таким же образом, как и датчики тока, и кабели для регистрации напряжения.
В настоящее время разработаны и поставляются кабель-адаптеры, обеспечивающие возможность регистрации усилия, ускорения, скорости и перемещения. Имеется также кабель-адаптер для сопряжения с измерительными преобразователями, имеющими стандартный выходной токовый сигнал 4...20 мА. С помощью кабель-адаптера решается также проблема использования стандартных измерительных шунтов при регистрации тока в дуговых сварочных установках.
Для аргонодуговой сварки (и для других видов сварки с осцилляторным возбуждением дуги) имеется кабель-адаптер для регистрации напряжения, в состав которого входит высоковольтный фильтр низких частот и элемент дополнительной гальванической развязки (на базе LEM-модуля).
Кроме внутреннего программного обеспечения в комплект поставки регистратора входит также программа визуализации и интерактивной обработки файлов-регистрограмм (для Windows 95/98/2000/NT/XP). Эта программа может исполняться как на регистраторе (если к нему подключены монитор, клавиатура и манипулятор мышь), так и на другом компьютере. В последнем случае файлы-регистрограммы могут быть перенесены на компьютер с помощью дискет или FLASH-модулей памяти, подключаемых по каналу USB.
Если есть возможность подключить монитор, клавиатуру и мышь во время регистрации, то для этого случая имеется программа, совмещающая функции регистрации и визуализации.
По индивидуальным требованиям Заказчика возможности регистратора могут быть расширены как на аппаратном уровне (в частности, число каналов может быть увеличено до 16), так и на программном уровне (путем введения дополнительных функций как во внутреннее, так и во внешнее ПО).
Конструктивно регистратор может быть выполнен в нескольких вариантах:
1. Базовый вариант представляет собой доработанный системный блок офисного компьютера, который может работать как автономно, так и в компьютерной конфигурации (с подключением монитора, клавиатуры и манипулятора мышь).
2. Вариант на базе переносной рабочей станции.
Переносная рабочая станция (400x300x210, 12кг) имеет цветной ТFТ монитор (14" ... 15") и полномасштабную клавиатуру со встроенным TouchPad. В нее могут устанавливаться как промышленная, так и обычная материнские платы. Имеется место для установки 8 плат расширения, что достаточно для размещения дополнительных плат регистратора.
3. Вариант на базе ноутбука.
В этом случае при регистрации используются два переносимых блока - ноутбук и блок сопряжения, соединенные между собой кабелем USB. Просмотр и анализ ранее созданных файлов-регистрограмм может выполняться без блока сопряжения.
4. Стационарный вариант на базе компактного промышленного компьютера. Используется как средство 100-процентного контроля (типа «черный ящик»).
5. Стационарный вариант на базе промышленного компьютера (рабочей станции) фирмы Advantech. Используется как средство 100-процентного контроля параметров сварки с расширенными возможностями .

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ МИКС-2М

Сегодня ВСЕ, кто связан с контактной сваркой, могут получить удобный инструмент для повседневной работы!
Работает во всем диапазоне токов и усилий контактной сварки, применим для сварочных машин постоянного и переменного тока, конденсаторных и низкочастотных.

ИЗМЕРЯЕТ:
- СВАРОЧНЫЙ ТОК действующее и максимальное значения
- ВРЕМЯ ПРОТЕКАНИЯ ТОКА
- УСИЛИЕ СЖАТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ
- ЕДИНСТВЕННЫЙ В РОССИИ ПРИБОР, ИЗМЕРЯЮЩИЙ ПАРАМЕТРЫ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ, КОТОРЫЙ ВНЕСЕН В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РЕЕСТР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
ЗАМЕЧАТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЯ
- Точность и стабильность измерений во всем диапазоне токов и усилий контактной точечной сварки.
- Одновременное измерение параметров сварки.
- Автоматический выбор пределов измерения и цифровая форма отображения результата.
- Комбинированное электрическое питание - от сети и встроенной батареи аккумуляторов.
- Простое и удобное управление - всего одной кнопкой - "вкл / выкл".
ВАЖНЕЙШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
- Повышает производительность сварочных работ за счет резкого сокращения времени на отработку оптимальных сварочных режимов и возможности их повторения на различных сварочных машинах.
- Снижает расходы на электроэнергию благодаря исключению требования периодического увеличения сварочного тока за счет увеличения сопротивления токоведущих частей сварочной машины.
- Значительно облегчает наладку, ремонт, оперативный контроль технического состояния сварочного оборудования, сертификацию сварочных машин.
СОСТАВ ИЗМЕРИТЕЛЯ
- датчик тока - пояс Роговского,
- датчик усилия - выполнен на основе тензометрического моста,
- блок измерения и индикации - для обработки данных и представления их на жидкокристаллическом индикаторе

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МИКС-2М

Наименование параметра

Величина параметра

1. Пределы измерения действующего и максимального значения сварочного тока, кА

2 - 250

2. Пределы измерения времени протекания сварочного тока, мс

1 - 2000

3. Пределы измерения усилия сжатия электродов, даН

100 - 2500

4. Предел допускаемой основной относительной погрешности измерения сварочного тока, %

2.5

5. Предел допускаемой основной относительной погрешности измерения усилия сжатия электродов, %

2.5

6. Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения времени протекания сварочного тока, мс

7. Габаритные размеры блока, мм

215х235х70

8. Масса блока, кг, не более

1.8

По желанию Заказчика прибор может поставляться с модифицированной программой, позволяющей измерять параметры тока и усилия сжатия с другими пределами измерения.

ГОТОВЯТСЯ К ВЫПУСКУ НОВЫЕ МОДИФИКАЦИИ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ИЗМЕРИТЕЛЯ МИКС-2М

№

НАЗВАНИЕ

ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Измеритель сварочного тока

сварочный ток

Измеритель усилия сжатия электродов

усилие сжатия электродов

Измеритель тока усилия и других параметров сварочного контура

- сварочный ток,
- напряжение во вторичном контуре,
- предварительное усилие сжатия
- скорость нарастания предварительного сжатия,
- ковочное усилие сжатия,
- скорость нарастания ковочного усилия,
- активное сопротивление сварочного контура,
- реактивное сопротивление сварочного контура,
- постоянная времени,
- коэффициент мощности соs (n)

ПОМНИТЕ! Используя МИКС-2М, Вы будете экономить всегда, когда требуется, знать точные параметры сварочного процесса или оценить техническое состояние оборудования! МИКС-2М сделает Вашу работу удобной и эффективной!

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Автоматизированная система управления (АСУ) предназначена для управления исполнительными механизмами и электрическими устройствами, сбора информации о состоянии механизмов и устройств с целью проверки правильности отработки заданных действий, а также для измерения и регистрации параметров, существенных для процесса и характеризующих его качество. АСУ состоит из аппаратной (шкаф управления) и программной (программа управления) части. Обеспечивает коммутацию и обработку 144 цифровых и 8 аналоговых каналов.
Шкаф управления предназначен для работы в различных климатических условиях. Компоненты шкафа управления:
- рабочая станция АWS-825, оснащенная клавиатурой с встроенным манипулятором «мышь»
- источник бесперебойного питания UPS
- устройство связи с объектом (УСО)
- система дополнительного контроля (промышленный компьютер IPC-610)
- блок питания
Рабочая станция осуществляет управление исполнительными механизмами по различным алгоритмам, задаваемым с пульта и/или с клавиатуры шкафа управления. В процессе управления исполнительными механизмами управляющая программа рабочей станции отслеживает состояние датчиков, контролирует правильность реализации заданного алгоритма и регистрирует параметры технологического процесса. Рабочая станция имеет собственную мембранную клавиатуру, кнопки которой дублируют соответствующие клавиши клавиатуры, оснащенной мышью и расположенной под рабочей станцией.
Источник бесперебойного питания служит для питания рабочей станции и промышленного компьютера стабилизированным переменным напряжением 220 В., 50 Гц, а также для их резервного питания в случае пропадания напряжения в шкафу в течение времени, достаточного для приведения объекта управления в безопасное состояние. Для питания источника используется понижающий трансформатор 380/220 В.
Устройство связи с объектом содержит входные адаптеры, выходные усилители, плату коммутации и плату источника питания.
Система дополнительного контроля служит для проверки и регистрации наиболее важных параметров технологического процесса. Включается в систему управления по дублирующей схеме.
Блок питания преобразует первичное трехфазное напряжение 380 В. в напряжения, необходимые для питания устройств стойки управления.
Программное обеспечение АСУ предназначено для функционирования в среде семейства операционных систем Microsoft Windows 95/98/NT/2000 и предоставляет оператору следующие возможности:
- администрирование пользователей системы управления;
- проверка работоспособности электронных плат УСО с выдачей диагностических сообщений;
- кодированное управление силовым источником питания входных и выходных устройств;
- оперативное создание, изменение и удаление различные сценариев работы;
- выполнение в автоматическом и пошаговом режимах сценариев работы;
- возврат объекта управления в исходное положение;
- контроль за ходом технологического процесса с выдачей диагностических сообщений и указаний по устранению аварийных ситуаций;
- фоновый контроль 20-и необходимых параметров;
- задание и контроль технологичеких допусков работы;
- блокировки на включение/выключение исполнительных механизмов;